? ? ? ? ? ? ? ?

自平衡多級泵的性能特點

自平衡多級泵的性能特點：     1.高效節(jié)能：采用先進的水力模型，自主研發(fā)高效節(jié)能產(chǎn)品;由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導(dǎo)葉的對中性總是處于最佳狀態(tài)，不會像普通多級泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降;且沒有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率; 2.新結(jié)構(gòu)：具有對中布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級對稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu); 3.新技術(shù)：獨有的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級平衡裝置，還能實現(xiàn)輔助支承作用; 4.高可靠性：葉輪的對中布置，使運行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自相平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使軸向力對泵的磨損與對系統(tǒng)干擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應(yīng)力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大降低，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性與臨界轉(zhuǎn)速，使泵轉(zhuǎn)子運行的平穩(wěn)性與可靠性顯著提高; 5.……

? ? ? ? ? ? ? ?

多級泵的組成結(jié)構(gòu)

多級泵是一類高效、節(jié)能的泵類設(shè)備，廣泛適用于各類工業(yè)、農(nóng)業(yè)與民用領(lǐng)域。它由多個主要部件組成，每個部件都有它的特有的功能與作用。以下是多級泵的主要組成結(jié)構(gòu)及它的功能介紹。 進水段：進水段是多級泵的第一部分，它負責(zé)引出水流進入泵內(nèi)。進水段的構(gòu)造通常擁有較大的流道，以減少水流進入時的阻力，確保水流順暢地進入泵內(nèi)。 中間段：中間段是多級泵中連接各個葉輪的部件，它有著了支撐與固定葉輪的作用。中間段的構(gòu)造要求擁有較高的強度與平衡性，以確保在泵運行時能夠承受水流的沖擊與壓力。 出水段：出水段是多級泵的此外一部分，它負責(zé)將水流從泵內(nèi)引出去。出水段的構(gòu)造通常擁有較小的流道，以增加水流的壓力，使它的達到運用要求。 葉輪：葉輪是多級泵的主要部件，它通過旋轉(zhuǎn)來形成水流的動力。葉輪通常由多個葉片組成，葉片的形狀與數(shù)量按照泵的性能要求而定。葉輪的制造材料通常為鑄鋼或鑄鐵，以確保它的擁有較好的耐腐蝕能力與耐磨性。 軸：軸是多級泵中的旋轉(zhuǎn)部件，它負責(zé)連接電機與葉輪，使葉輪能夠旋轉(zhuǎn)。軸的材料通常為高強度鋼或鑄鋼，以確保它的……

? ? ? ? ? ? ? ?

變頻多級泵與普通多級泵有什么區(qū)別

變頻多級泵與普通多級泵的主要區(qū)別體現(xiàn)在以下幾個方面： 功能特性：變頻多級泵擁有自動功能與恒壓特性，而普通多級泵則不擁有這些功能。變頻多級泵能夠按照需要自動調(diào)節(jié)頻率與流量，以達到實際用水需求，但是，普通多級泵則不能調(diào)節(jié)頻率與流量，需要通過閥門節(jié)流來實現(xiàn)對流量的控制。 電機類型：變頻多級泵選用變頻電機，而普通多級泵則選用普通電機。變頻電機可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速與流量，以此實現(xiàn)節(jié)能與降低運作電流的目的，而普通電機則無法調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速與流量。 價格：變頻多級泵的價格通常比普通多級泵更昂貴，因為變頻多級泵選用了更先進的技術(shù)與材料，擁有更高的性能與更多的功能。 適用場景：由于變頻多級泵擁有自動調(diào)節(jié)與恒壓特性，因此適用于需要精確控制流量與壓力的場景，主要有高層建筑、供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。而普通多級泵則更適用于一些對流量與壓力要求不高的場景，主要有農(nóng)田灌溉、工業(yè)循環(huán)水等。 總之，變頻多級泵與普通多級泵在功能特性、電機類型、價格與適用場景等方面存在明顯的區(qū)別。選擇哪類類型的泵取決于具體的運用場景與需求。

? ? ? ? ? ? ? ?

自平衡多級泵與普通多級泵區(qū)別

自平衡多級泵與普通多級泵是多級泵的兩種不同結(jié)構(gòu)形式，主要區(qū)別如下： 結(jié)構(gòu)形式不同： – 自平衡泵：自平衡泵是1種特殊的多級泵，其葉輪與轉(zhuǎn)子分別采用不同結(jié)構(gòu)形式。自平衡泵的葉輪結(jié)構(gòu)多采用懸浮支撐式，通過采用動平衡加工技術(shù)與特殊設(shè)計， 使得葉輪在運行過程中能夠自動調(diào)整平衡狀態(tài)。 – 普通泵：普通泵的葉輪與轉(zhuǎn)子采用統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)形式，通過葉輪固定在轉(zhuǎn)子上，并通過外部配重、調(diào)平與調(diào)整機構(gòu)進行平衡。 運轉(zhuǎn)特性不同： – 自平衡泵：自平衡泵在運行過程中具有自調(diào)節(jié)功能，能夠在不同的工況下自動調(diào)整葉輪內(nèi)徑與葉片數(shù)目，實現(xiàn)自平衡。自平衡泵的平衡能力很強，運轉(zhuǎn)安全性好，功率轉(zhuǎn)換效率高，能夠保證長時間連續(xù)運行。 – 普通泵：普通泵在運行過程中需要通過外部的調(diào)整機構(gòu)進行平衡，若配重不合理或者調(diào)整不當(dāng)，就會出現(xiàn)振動與噪聲很大的情況。 難度與費用不同： – 自平衡泵：自平衡泵在設(shè)計與制造過程中需要考慮葉輪結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的特殊要求，需要進行較為復(fù)雜的加工與調(diào)整工藝，因此在技術(shù)要求與制造成本相對較高。 – ……

? ? ? ? ? ? ? ?

不銹鋼多級泵的維護措施

不銹鋼多級泵是需要進行維護的，那么維護的主要部分與技巧就很重要了，如果不掌握相應(yīng)的維護知識就對它維護的話，那么就容易對不銹鋼多級泵造成損害，接下來就跟著小編來看看不銹鋼多級泵的維護主要部分。 1.滾動軸承：當(dāng)泵長時間運轉(zhuǎn)，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。 2.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。 3.機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不能拆下來檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)與動環(huán)的鏡面，禁止敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。它的修復(fù)辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是”O(jiān)”‘形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換”O(jiān)’形密封圈進行重新裝配。

? ? ? ? ? ? ? ?

煤礦用多級泵不出水的原因及解決方法

1、查看煤礦用多級離心水泵進口處的閥門有沒打開，沒開請打開。進口處有沒有水，是有異物否堵塞。沒水就是水箱缺少了，補水就可以解決。首次啟動，鍋爐多級水泵需要排空。 2、查看是否反轉(zhuǎn)，水泵反轉(zhuǎn)時打不上水，調(diào)整煤礦多級離心泵正轉(zhuǎn)既可(順時針轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn))，如果有變頻器控制，要手動與自動分別點動查看。 3、查看多級水泵出口管路有沒堵塞。進水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進入進水管。進水管因長時間潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，多級離心泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進入進水管。 4、與煤礦多級離心泵接觸的進水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5以上的下降坡度，連接水泵進口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進水管內(nèi)會存留空氣，降低了水管與水泵中的真空度，影響吸水。 5、煤礦多級離心泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。 6、煤礦多級泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變……

? ? ? ? ? ? ? ?

自平衡臥式多級泵軸承溫度高的原因及解決辦法

自平衡臥式多級泵近年來應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，我公司作為專業(yè)的自平衡臥式多級泵制造廠家，每年會有數(shù)千家客戶單位購買我們的臥式多級泵，在遇到技術(shù)問題時，小編留意到有部分客戶有一個相同的問題，即臥式多級泵軸承溫度高，這個問題，三聯(lián)泵業(yè)技術(shù)工程師給大家整理了一份自平衡臥式多級泵軸承溫度高的原因及解決辦法，供用戶單位參考。 1.油位過低，減少進入軸承的油量。解決辦法：加油或清洗軸承。 2.油質(zhì)不合格，進水雜質(zhì)或乳化變質(zhì)。解決辦法：換油。 3.油環(huán)不旋轉(zhuǎn)，軸承供油中斷。解決辦法：查找原因采取相關(guān)措施。 4.軸承冷卻水量不達標。解決辦法：保證冷卻水流量。 5.軸承損壞。解決辦法：更換。 6.對于滾動軸承，軸承蓋對軸承的緊力過大，將失去靈活性。 7.兩軸承位不同心，電機與水泵中心不對中。解決辦法：找正。 8.安裝自平衡臥式多級泵時，電機軸和水泵軸沒有足夠間隙，特別是多級泵安裝聯(lián)軸器時，轉(zhuǎn)子后串，平衡盤不接觸平衡盤，此時看到電機軸與泵軸有間隙，但這是一種錯覺。解決辦法：調(diào)整軸向間隙。 9.工況點超過允許的最大流量，超載運行，軸承也……

? ? ? ? ? ? ? ?

常用不銹鋼多級泵的維護方法

1、按時預(yù)防性維護： 此維護手段是按照預(yù)定的時間與間隔，到達現(xiàn)場進行機修，更換設(shè)備或者進行修理趕在故障發(fā)生前。安排得當(dāng)?shù)脑挘x用此方案可節(jié)省資源。此維護手段的弊端是，維修時間安排不當(dāng)時，會造成不必要的維護，完好的機器增加了被拆卸的次數(shù)，易造成安裝精度的下降等問題。 2、對設(shè)備進行監(jiān)控的預(yù)測性維護： 此維護方法主要看有無異常的機械振動及其它異常現(xiàn)象等。如參量超過了預(yù)定的臨界值，就立即停機檢修，避免發(fā)生嚴重事故。實行此項測量預(yù)警方案，并由具有豐富經(jīng)驗與技術(shù)的維護人員來做，優(yōu)點是顯而易見的。可以有條不紊地進行整個工作，有充裕時間的購買零配件，且各種備用部件無需預(yù)先選購。此方案維修目標明確，系根據(jù)需要進行維修，故能有效提高生產(chǎn)效率。這項工作也可以聘請專業(yè)維護人員來進行。 3、實時性維護： 在查找不銹鋼多級泵事故根本原因進行維護。要求對現(xiàn)有不銹鋼多級泵設(shè)備的缺陷進行整改或重新設(shè)計，從根本上解決故障的成因。此方案能大大延長不銹鋼多級泵設(shè)備工作壽命，節(jié)約成本。根據(jù)監(jiān)測預(yù)報及時找出并消除了故障發(fā)生的隱患，減輕……

? ? ? ? ? ? ? ?

礦用多級泵填料函發(fā)熱的原因

礦用多級泵可根據(jù)實際環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)拿芊夥绞?，例如填料密封、機械密封等，不同泵體材質(zhì)的多級泵所選擇的密封形式是不一樣的，接下來來說說礦用多級泵填料發(fā)熱的原因有哪些。 礦用多級泵填料函發(fā)熱的原因： 1、水泵填料壓得太緊或者不均勻，水封環(huán)安裝位置不正確或水封環(huán)孔及水封管被異物堵塞了; 2、填料箱、軸、軸套三者的同心度不一樣，造成水泵填料一側(cè)被周期性的擠壓造成填料發(fā)熱; 3、填料壓蓋止口未入填料器內(nèi)，填料壓蓋孔、泵軸不同心，軸套、填料環(huán)、壓蓋徑向間隙太小造成填料發(fā)生摩擦發(fā)熱; 4、水泵軸承潤滑不良(例如潤滑油質(zhì)不合格或者潤滑油量不夠)造成水泵軸承磨損嚴重損壞，也有可能是填料函進不去水，造成填料發(fā)熱; 5、泵軸彎曲、軸承磨損嚴重或損壞，水泵密封水不足或缺密封水，這些都有可能造成水泵填料發(fā)熱; 6、水泵聯(lián)軸器聯(lián)接兩傳動軸不同軸或傳動皮帶太緊，軸承安裝不正確或間隙不當(dāng)，也會造成填料發(fā)熱; 7、水泵平衡孔堵塞，造成軸向推力增大，致使填料發(fā)熱; 8、水泵流量過大，造成水泵葉輪被異物卡住了與泵殼發(fā)生摩擦，使填料發(fā)熱; 9、水泵電機功……